AgiBot R86-3 ரோபோடிக் மூட்டைப் பிரித்தல்

01 முடிவுரை முதலில்: இது மிகவும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட ஒரு மெக்கட்ரானிக் ஆக்சுவேட்டர் ஆகும்.

மேலோட்டமாகப் பார்க்கும்போது, ​​இந்த இணைப்பு ஒரு தடிமனான உலோக உருளை போலத் தெரிகிறது. இருப்பினும், அதைப் பிரித்தவுடன், அது பின்வரும் கச்சிதமான துணை அமைப்புகளை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு முழுமையான ரோபோ இயக்க அலகாகத் தன்னை வெளிப்படுத்துகிறது:

  • தூரிகையற்ற மோட்டார்: மின் ஆற்றலைச் சுழற்சித் திருப்புவிசையாக மாற்றுகிறது.
  • குறைப்பு இயங்குமுறை: மோட்டாரின் அதிவேகக் குறைந்த முறுக்குவிசையை, இணைப்பிற்கான குறைந்த வேக அதிக முறுக்குவிசையாக மாற்றுகிறது.
  • MOS பவர் டிரைவர்: மூன்று கட்ட மோட்டாருக்குக் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய மின்னோட்டத்தை வழங்குகிறது.
  • முதன்மைக் கட்டுப்பாட்டு MCU: மோட்டார் கட்டுப்பாடு, சிக்னல் மாதிரி எடுத்தல், தகவல் தொடர்பு மற்றும் பாதுகாப்புத் தர்க்கங்களைச் செயல்படுத்துகிறது.
  • மின்னோட்ட மாதிரி எடுத்தல்: வெளியீட்டு முறுக்குவிசையை மதிப்பிடுகிறது மற்றும் FOC கட்டுப்பாட்டிற்கு அடித்தளமாக அமைகிறது.
  • காந்த குறியாக்கி: சுழற்சி கோணம் மற்றும் பல-சுற்று நிலையைக் கண்டறிகிறது.
  • NTC வெப்பநிலை சென்சார்: மோட்டாரின் வெப்ப நிலையைக் கண்காணிக்கிறது.
  • தகவல் தொடர்பு மற்றும் பிழைதிருத்த இடைமுகம்: ஒட்டுமொத்த ரோபோ கட்டுப்பாட்டு வலையமைப்புடன் இணைந்து, தொழிற்சாலை சோதனை மற்றும் பராமரிப்பிற்கு ஆதரவளிக்கிறது.
  • உலோக உறை மற்றும் வெளியீட்டு விளிம்பு: ரோபோவின் இயக்கத்தின் போது கட்டமைப்பு சுமைகளைத் தாங்குகிறது.

 

மனித உருவ ரோபோ மூட்டுகளுக்கும் சாதாரண மோட்டார்களுக்கும் இடையிலான மிகப்பெரிய வேறுபாடு இதுதான்: வழக்கமான மோட்டார்கள் சுழல மட்டுமே தேவைப்படும் நிலையில், ரோபோ மூட்டுகள் தங்களின் நிலை, வெளியீட்டு முறுக்கு விசை, இயக்க வெப்பநிலை பாதுகாப்பு நிலை மற்றும் மீதமுள்ள வெளியீட்டுத் திறன் ஆகியவற்றைத் தொடர்ந்து அறிந்திருக்க வேண்டும்.

 

02 தோற்றம் மற்றும் கட்டமைப்பு: உள்ளீடற்ற தண்டு, உலோக உறை மற்றும் அதிக விறைப்புத்தன்மை கொண்ட வெளியீட்டு முனை

படம் 2: இணைப்பின் முன்பக்கத்தில், அடர்த்தியான திருகுகளால் பொருத்தப்பட்ட ஒரு பெரிய அளவிலான வெளியீட்டு முனை உள்ளது, அதன் மையத்தில் ஒரு துளை ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது.

 

வெளிப்புறத்தில் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க அம்சம், மையத்தில் உள்ள ஊடுதுளை ஆகும். இந்த அமைப்பு வெறும் அலங்காரத்திற்கானது மட்டுமல்ல; இது ஒட்டுமொத்த ரோபோ வடிவமைப்பிற்கு மிகவும் நடைமுறைப் பயன்களை வழங்குகிறது.

  • மின்சார கேபிள்கள், தகவல் தொடர்பு கம்பிகள் மற்றும் சென்சார் கேபிள்கள் ஆகியவை குறுகிய வழித்தடங்களைப் பின்பற்றலாம்.
  • பல இணைப்புகள் தொடராக இணைக்கப்படும்போது, ​​வயர் ஹார்னஸ்கள் வெளியே தெரிவதற்கான வாய்ப்பு குறைகிறது.
  • பெரிய கோண மூட்டு அசைவின் போது, ​​கம்பிகள் உராய்வது, இழுபடுவது அல்லது இயந்திர அமைப்புகளில் சிக்குவது போன்ற அபாயங்கள் குறைக்கப்படுகின்றன.
  • கால்கள், இடுப்பு மற்றும் தோள்பட்டைகள் போன்ற பல இயக்கச் சுதந்திரங்களைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு, உள்ளீடற்ற அமைப்பானது ரோபோவின் ஒட்டுமொத்த இணைப்பு அடர்த்தியை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

படம் 3: பக்கவாட்டில் பல இடைமுகத் தொகுப்புகள் காணப்படுகின்றன. இது, இந்த இணைப்பு ஒரே நேரத்தில் மின்சாரம் வழங்குதல், தகவல் தொடர்பு, பிழைதிருத்தம் மற்றும் தொடர் இணைப்பு ஆகியவற்றை கையாளுகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது.

 

உலோக உறை மற்றும் நெருக்கமாக அமைக்கப்பட்ட முன்பக்கத் திருகுகள், இந்த இணைப்பு கணிசமான கட்டமைப்புச் சுமைகளைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை வெளிப்படுத்துகின்றன. ஒரு மனித உருவ ரோபோ நடக்கும்போது, ​​குந்தும்போது அல்லது எழுந்து நிற்கும்போது, ​​அதன் மூட்டுகள் மோட்டார் முறுக்குவிசையை மட்டுமல்லாமல், ஆர விசைகள், அச்சு விசைகள், தாக்கச் சுமைகள் மற்றும் தற்காலிக எதிர்விசை முறுக்குவிசை ஆகியவற்றையும் தாங்குகின்றன. எனவே, இத்தகைய பாகங்கள் மோட்டார், குறைப்பான், தாங்கிகள் மற்றும் வெளியீட்டு விளிம்பு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு முழுமையான கட்டமைப்பு அமைப்பாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

 

03 ஒட்டுமொத்த PCBA தளவமைப்பு: சக்தி, கட்டுப்பாடு, உணர்தல் மற்றும் தொடர்புச் சுற்றுகள் ஒரே வட்ட வடிவப் பலகையில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன.

படம் 4: மாட்யூல் PCBA போர்டு

இந்தப் பலகையை குறைந்தபட்சம் நான்கு செயல்பாட்டு மண்டலங்களாகப் பிரிக்கலாம்:

செயல்பாட்டு மண்டலங்கள் புலப்படும் கூறுகள் பொறியியல் செயல்பாடுகள்
சக்தி இயக்கப் பகுதி பல MOSFET-கள், ஃபேஸ் வயர் சாலிடர் இணைப்புகள் மற்றும் R001 கரண்ட்-சென்ஸ் ரெசிஸ்டர்கள் மூன்று கட்ட தூரிகையற்ற மோட்டாரை இயக்குகிறது மற்றும் கட்ட மின்னோட்டத்தை மாதிரியாக எடுக்கிறது.
முதன்மை கட்டுப்பாடு மற்றும் தர்க்கப் பகுதி ST-குறியிடப்பட்ட MCU, புற மின்தடையங்கள் மற்றும் மின்தேக்கிகள், படிக அலைவி மற்றும் பிழைதிருத்தப் பட்டைகள் FOC வழிமுறை, பாதுகாப்புத் தர்க்கம், தகவல் தொடர்பு மற்றும் நிலை மேலாண்மை ஆகியவற்றைச் செயல்படுத்துகிறது.
மின் மேலாண்மைப் பகுதி TLV767 உயர் மின்னழுத்த பஸ்ஸை குறைந்த மின்னழுத்த கட்டுப்பாட்டு மின் விநியோகமாக மாற்றுகிறது
தொடர்பு மற்றும் பிழைத்திருத்தப் பகுதி USB-Cஎஸ்.டபிள்யூ.டி.CANH/CANLபலகைகளுக்கு இடையேயான இணைப்பான் பிழைதிருத்தம், ஃபார்ம்வேர் ஃபிளாஷிங், ரோபோ தொடர்பு மற்றும் சோதனைக்கு

 

பல விவரங்கள்

P+ மற்றும் P- ஆகியவை பிரதான மின் உள்ளீடாகச் செயல்படுகின்றன. இணைப்புப் புள்ளிகளில் உள்ள தடிமனான உலோக முனையங்கள், இந்தப் பாதை அதிக மின்னோட்டங்களைக் கடத்துகிறது என்பதைக் குறிக்கின்றன. அசல் பாகங்களைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் அவசியம்.AMASS XT30 2+இங்கு 2 இணைப்பிகள் உள்ளன; போலியான மாற்றுகளில் உருகுதல் மற்றும் மோசமான மின்சாரத் தொடர்பு போன்ற அபாயங்கள் உள்ளன.

போர்டில் உள்ள USB-C மற்றும் SWD குறியீடுகள், இது வெறும் ஒரு மூடிய மோட்டார் டிரைவராகச் செயல்படாமல், பிழைதிருத்தம், ஃபார்ம்வேர் ஃபிளாஷிங் மற்றும் தொழிற்சாலை சோதனை ஆகியவற்றுக்கான ஆதரவை உறுதிப்படுத்துகின்றன.

முக்கிய கட்டுப்பாட்டு சிப் பகுதியில் ஒரு ST சின்னத்தைக் காணலாம், அதன் சில்க்ஸ்கிரீனில் STM32G4 தொடருடன் இது ஒத்துப்போகிறது. இந்தத் தொடர் மோட்டார் கட்டுப்பாட்டுப் பயன்பாடுகளுக்காகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது அதிவேக ADC-கள், மேம்பட்ட டைமர்கள், PWM வெளியீடுகள், ஒப்பீட்டிகள் மற்றும் செயல்பாட்டுப் பெருக்கிகள் போன்ற FOC வழிமுறைகளைச் செயல்படுத்துவதற்கு ஏற்ற புற உபகரணங்களைக் கொண்டுள்ளது.

 

இங்குள்ள திறவுகோல், ஏதேனும் ஒரு உயர் செயல்திறன் கொண்ட பிரத்யேக சிப்பைப் பயன்படுத்துவதில் இல்லை, மாறாக முழு PCBA-வின் நன்கு கட்டமைக்கப்பட்ட மண்டலப் பிரிப்புத் தர்க்கத்தில்தான் உள்ளது: அதிக மின்னோட்டத் தடங்கள் முடிந்தவரை குட்டையாக வைக்கப்பட்டுள்ளன, மின்னோட்ட மாதிரிச் சுற்றுகள் ஆற்றல் நிலைக்கு அருகில் வைக்கப்பட்டுள்ளன, கட்டுப்பாடு மற்றும் தகவல் தொடர்புச் சுற்றுகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த இரைச்சல் உள்ள மண்டலங்களில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் எளிதாகப் பொருத்துவதற்காக அனைத்து இணைப்பிகளும் பலகையின் விளிம்பில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன.

04 ஆற்றல் இயக்கி: 3-கட்ட MOS பிரிட்ஜ், இணைப்பின் வெளியீட்டு முறுக்குத் திறனைத் தீர்மானிக்கிறது.

படம் 5: மூன்று-கட்ட மோட்டார் கம்பிகள் MOS மின் பிரிவுடன் மையமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அதைச் சுற்றி மாதிரி மின்தடையங்கள், இயக்கிகள் மற்றும் வடிகட்டி கூறுகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன.

 

இந்த கூட்டு இயக்கி மூன்று-கட்ட தூரிகையற்ற மோட்டார்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மூன்று-கட்ட BLDC மோட்டார்களின் உயர்-செயல்திறன் கட்டுப்பாட்டிற்கு பொதுவாக மூன்று அரை-பாலங்கள் தேவைப்படுகின்றன, அவை குறைந்தபட்சம் ஆறு பவர் MOSFET-களுடன் ஒரு மூன்று-கட்ட இன்வெர்ட்டரை உருவாக்குகின்றன. பல பெரிய-தொகுப்பு MOS சாதனங்கள்முடியும்இந்தக் கட்டமைப்புக்கு ஏற்ப, மூன்று-கட்ட வெளியீட்டு பற்றவைப்புப் புள்ளிகளைச் சுற்றியுள்ள PCBA-வில் இதைக் காணலாம்.

 

மூன்று கட்டப் பாலத்தின் இயக்கத் தர்க்கத்தை பின்வருமாறு எளிமைப்படுத்தலாம்:

பேட்டரி அல்லது பஸ் மின்னழுத்தம் P+ மற்றும் P- வழியாகச் செலுத்தப்படுகிறது; MOS அரை-பாலங்களின் அதிவேக நிலைமாற்றம், DC மின்னழுத்தத்தை மூன்று-கட்ட மின்னோட்டமாக மாற்றுகிறது;

சுழலும் காந்தப்புலத்தை உருவாக்குவதற்காக, மூன்று கட்ட மின்னோட்டம் மோட்டார் சுருள்களுக்குள் பாய்கிறது; கட்டுப்படுத்தியானது, குறியாக்கியின் நிலை மற்றும் மின்னோட்டப் பின்னூட்டத்தின் அடிப்படையில் PWM பணிச் சுழற்சிகளைத் தொடர்ந்து சரிசெய்கிறது;

இறுதியாக, அந்த மூட்டு இலக்கு முறுக்குவிசை, வேகம் அல்லது நிலையை வெளிப்படுத்த உதவுகிறது.

இந்தப் பகுதியின் மோசமான வடிவமைப்பு, அதிகப்படியான MOS வெப்பமாதல், குறைந்த வேக நடுக்கம், கடுமையான முறுக்கு சிற்றலை, தவறான மிகைமின்னோட்டப் பாதுகாப்பு தூண்டப்படுதல், மற்றும் குறியாக்கிகள் அல்லது தகவல் தொடர்புச் சுற்றுகளைப் பாதிக்கும் EMI குறுக்கீடு போன்ற பல பொதுவான சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். இந்தக் காரணத்தால், ரோபோ மூட்டுகளுக்கான பவர் போர்டு வடிவமைப்பு, சாதாரண சிறிய மோட்டார் டிரைவர் போர்டுகளின் வடிவமைப்பை விட மிகவும் சவாலானதாக உள்ளது.

 

படம் 6: பலகையில், TLV767 மின்னழுத்த சீராக்கியுடன், மின்தூண்டிகள், மின்தேக்கிகள் மற்றும் பல குறைந்த மின்னழுத்த மின் கூறுகள் இருப்பதைக் காணலாம்.

மின்வழங்கல் கட்டமைப்பையும் பகுப்பாய்வு செய்வது அவசியம். TLV767 போன்ற LDO ஒழுங்குபடுத்திகளும், "100" எனக் குறிக்கப்பட்ட மின்தூண்டிகளும் PCB-யில் காணப்படுகின்றன. 48V-மதிப்பீடு கொண்ட இணைப்புகளின் பயன்பாட்டுச் சூழலைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​குறைந்த மின்னழுத்த அமைப்பானது LDO-க்கள் வழியாக மட்டுமே உயர் மின்னழுத்தத்திலிருந்து நேரடியாகக் குறைக்கப்படுவதற்கு வாய்ப்பில்லை என்று ஊகிக்கலாம். அதற்குப் பதிலாக, பின்வருவதைப் போன்ற ஒரு மின்வழங்கல் கட்டமைப்பு பின்பற்றப்படுகிறது:

உயர் மின்னழுத்த பஸ் → மாறுதல் படி இறக்க மாற்றம் → குறைந்த மின்னழுத்த ரெயில்கள் (5V / 3.3V, முதலியன) → இரண்டாம் நிலை LDO ஒழுங்குமுறை / உள்ளூர் இரைச்சல் வடிகட்டுதல்

இந்த மின் கட்டமைப்பு மிகவும் பகுத்தறிவு மிக்கது. MCU, என்கோடர், சாம்பிளிங் ஆம்ப்ளிஃபையர்கள் மற்றும் கம்யூனிகேஷன் டிரான்ஸ்ஸீவர்களுக்குத் தூய்மையான, நிலையான குறைந்த மின்னழுத்த மின்சாரம் தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் MOS சுவிட்சுகளும் மோட்டார் ஃபேஸ் லைன்களும் தீவிரமான இரைச்சலை உருவாக்குகின்றன. குறைந்த மின்னழுத்த மின்வழங்கியில் போதுமான குறுக்கீடு-எதிர்ப்பு செயல்திறன் இல்லையென்றால், முதலில் தோன்றும் கோளாறுகள் பொதுவாக மோட்டார் செயலிழப்புகளாக இருப்பதில்லை, மாறாக திடீர் கோண மாற்றங்கள், தகவல் தொடர்புத் துண்டிப்புகள் அல்லது மாறும் மின்னோட்ட சாம்பிளிங் அளவீடுகளாகவே இருக்கும்.

05 மின்னோட்டம் மற்றும் வெப்பநிலை உணர்தல்: ரோபோ மூட்டுகள் வெளியீட்டு முறுக்குவிசையை நிகழ் நேரத்தில் கண்காணிக்க வேண்டும்

 

படம் 7: மூன்று கட்ட மின் பிரிவின் கீழே பல R001 குறைந்த மதிப்பு உணர் மின்தடையங்கள் அமைந்துள்ளன.

இந்தப் பலகையில் உள்ள R001 கூறுகள் மிக முக்கியமானவை. இவை மோட்டாரின் கட்ட மின்னோட்டம் அல்லது பஸ் மின்னோட்டத்தை அளவிடப் பயன்படும் மில்லிஓம்-நிலை குறைந்த மதிப்பு உணர் மின்தடையங்களைக் (பொதுவாக 1 mΩ) குறிக்கின்றன. ஒரு BLDC மோட்டாரின் வெளியீட்டு முறுக்குவிசையானது அதன் கட்ட மின்னோட்டத்துடன் வலுவாகத் தொடர்புடையதாக இருப்பதால், ரோபோ மூட்டுகளுக்கான மூடிய-சுற்று கட்டுப்பாட்டின் மையமாக மின்னோட்ட உணர்தல் அமைகிறது.

வேறுவிதமாகக் கூறினால், கட்டுப்படுத்தியானது இணைப்பின் முறுக்கு வெளியீட்டைக் "கணிப்பதில்லை"; மாறாக, அது உணர் மின்தடையிகளுக்குக் குறுக்கே உள்ள மிகச்சிறிய மின்னழுத்த வீழ்ச்சியை அளவிடுவதன் மூலம் மின்னோட்டத்தைக் கணக்கிடுகிறது.

சென்ஸ் மின்தடையின் குறுக்கே மின்னழுத்த வீழ்ச்சி → பெருக்கம் மற்றும் வடிகட்டுதல் → ADC மாதிரியெடுத்தல் → மின்னோட்டக் கணக்கீடு → FOC முறுக்குக் கட்டுப்பாடு

இந்த சமிக்ஞைத் தொடரின் துல்லியம் நேரடியாகப் பாதிப்பது:

முறுக்குவிசைக் கட்டுப்பாட்டுத் துல்லியம்: மின்னோட்ட மதிப்பீடு துல்லியமற்றதாக இருந்தால், முறுக்குவிசை வெளியீடும் துல்லியமற்றதாக இருக்கும்.

குறைந்த வேக சீர்மை: அதிக மாதிரி இரைச்சல் குறைந்த வேகத்தில் நடுக்கத்தை ஏற்படுத்த முனைகிறது.

மிகை மின்னோட்டப் பாதுகாப்பு: மெதுவான செயல்பாடு MOSFET-களை எரித்துவிடக்கூடும், அதே சமயம் அதிக உணர்திறன் கொண்ட அமைப்புகள் தவறான பாதுகாப்புத் தூண்டுதல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

வெப்ப மேலாண்மை உத்தி: தொடர்ச்சியான உயர் மின்னோட்டமானது, மோட்டார் சுருள்கள், MOSFET-கள் மற்றும் மின்னோட்ட உணர் மின்தடையங்கள் ஆகியவற்றில் ஒரே நேரத்தில் வெப்பநிலை உயர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது.

தளவமைப்பு கண்ணோட்டத்தில், MOSFET-கள் மற்றும் ஃபேஸ் வயரிங்கிற்கு அருகில் கரண்ட்-சென்ஸ் ரெசிஸ்டர்களை வைப்பது அதிக மின்னோட்டச் சுற்றைக் குறைக்கிறது, இது தேவையற்ற மின்தூண்டல் மற்றும் மாதிரிப் பிழைகளைக் குறைக்க உதவுகிறது. ஒவ்வொரு ஃபேஸுக்கும் அருகில் அதிக எண்ணிக்கையிலான சிறிய ரெசிஸ்டர்கள் மற்றும் மின்தேக்கிகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன; இவை பொதுவாக கேட் தணிப்பு, மாதிரி வடிகட்டுதல், டிரைவர் நிலைப்படுத்தல் மற்றும் உள்ளூர் பிரிப்பு ஆகியவற்றிற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெப்பநிலையைக் கண்டறிவதும் அதே அளவு இன்றியமையாதது. MOTOR NTC என்ற குறியீடு, மோட்டாரின் உள்ளே அல்லது சுருள்களுக்கு அருகில் ஒரு தெர்மிஸ்டர் பொருத்தப்பட்டிருப்பதைக் குறிக்கிறது. மனித உருவ ரோபோவின் மூட்டுகளைப் பொறுத்தவரை, குறைந்த வேகத்தில் அதிக முறுக்குவிசையுடன் இயங்குதல், நீண்ட நேரம் ஒரே இடத்தில் நிலைநிறுத்துதல், மற்றும் எழுந்து நிற்கும்போதோ அல்லது குந்தும்போதோ ஏற்படும் தற்காலிகத் தாக்கம் ஆகிய அனைத்தும் கணிசமான வெப்பநிலை உயர்வை ஏற்படுத்துகின்றன. NTC ஆனது, வெப்பநிலை அடிப்படையிலான மூன்று முக்கிய செயல்பாடுகளைச் செய்யக் கட்டுப்பாட்டாளருக்கு உதவுகிறது:

மின்னோட்ட வரம்பு: வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது அதிகபட்ச வெளியீட்டு மின்னோட்டத்தைக் குறைத்தல்; திறன் குறைப்பு: தொடர்ச்சியான அதிக சுமைகளின் கீழ் உச்சபட்ச முறுக்குவிசைக்கு வரம்பு நிர்ணயித்தல்;

பாதுகாப்பு நிறுத்தம்: வெப்பநிலை பாதுகாப்பு வரம்பைத் தாண்டியவுடன் கோளாறு நிலைக்குச் செல்லும்.

இதுவும் தொழில்முறை ரோபோ மூட்டுகள் கொண்டிருக்க வேண்டிய ஒரு அடிப்படைத் திறனாகும். வெப்பநிலை மூடிய-சுற்று கட்டுப்பாடு இல்லாமல், அதன் அதிகபட்ச முறுக்குத் திறன் அதிகமாக இருந்தாலும், அந்த மூட்டினால் நீண்ட காலத்திற்கு நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்பட முடியாது.

06 நிலை கண்டறிதல்: இரட்டை காந்த குறியாக்கிகள் மற்றும் பற்சக்கரங்கள் ஒற்றைச் சுற்று கோணங்களை பல சுற்று நிலை அளவீடுகளாக மாற்றுகின்றன.

PCBA-ஐ அகற்றிய பிறகு, அதன் மறுபுறத்தில் சிறிய பற்சக்கர அமைப்புகளின் தொகுப்பைக் காணலாம். இவை பிரதான குறைப்புப் பற்சக்கரங்கள் அல்ல, மாறாக கோணத்தைக் கண்டறிவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட துணை இயக்கமுறைகள் ஆகும்.

 

படம் 8: கட்டுப்பாட்டுப் பலகையின் பின்புறத்தில் உள்ள பற்சக்கரம் மற்றும் காந்தக் குறியாக்கிப் பகுதி.

 

படம் 9: மையத் தண்டின் சுழற்சியானது, அருகருகே உள்ள இரண்டு பினியன் பற்சக்கரங்களை ஒத்திசைவாகச் சுழலச் செய்கிறது.

கட்டமைப்பு ரீதியாக, மையத் தண்டின் சுழற்சி இரண்டு சிறிய பற்சக்கரங்களை இயக்குகிறது. ஒவ்வொரு சிறிய பற்சக்கரத்தின் மையத்திலும் ஒரு காந்தக் கூறு பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் PCBA-வின் பின்புறத்தில் அதற்கேற்ற இடங்களில் காந்த என்கோடர் IC-கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. காந்த என்கோடர்கள் காந்தப்புலங்களின் கோண மாறுபாடுகளை அளவிடுவதால், ஒளியியல் கீற்றுத் தட்டுகளின் தேவை நீக்கப்படுகிறது. அவை சிறிய அளவிலான எண்ணெய் மாசு மற்றும் தூசியைத் தாங்கக்கூடியவை, இதனால் முழுமையாக மூடப்பட்ட ரோபோ மூட்டுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவையாக அமைகின்றன.

 

படம் 10: இரட்டைப் பற்சக்கரம் மற்றும் இரட்டைக் குறியாக்கி அமைப்பானது கோணத் தெளிவுத்திறனை மேம்படுத்துவதோடு, பல-சுற்று நிலை கண்டறிதலையும் செயல்படுத்துகிறது.

இங்கு மிகவும் கவனத்தை ஈர்ப்பது "இரட்டைப் பற்சக்கரம் + இரட்டைக் காந்தக் குறியாக்கி" கட்டமைப்பு ஆகும். இதன் மதிப்பு, அதிகத் துல்லியத்திற்காக இரண்டாவது உணரியைச் சேர்ப்பதையும் தாண்டிச் செல்கிறது; இது பெரும்பாலும் ஒரு பல-சுற்று முழுமையான நிலைக் குறியாக்கத் திட்டத்தைச் செயல்படுத்தும் வகையிலேயே வடிவமைக்கப்பட்டிருக்கலாம்.

ஒற்றை காந்த குறியாக்கி 0–360° வரையிலான கோணங்களைத் துல்லியமாக அளவிடுகிறது;

ஆயினும், ஒரு மூட்டு பலமுறை சுழலக்கூடும், மேலும் ஒரு-சுற்று குறியாக்கியால் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையைத் தானாகவே தீர்மானிக்க முடியாது;

இரு பற்சக்கரங்களும் வெவ்வேறு பற்களின் எண்ணிக்கையையோ அல்லது பற்சக்கர விகிதங்களையோ கொண்டிருந்தால், அவை வெர்னியர் போன்ற ஒரு தொடர்பை உருவாக்குகின்றன;

இரண்டு கோண அளவீடுகளையும் இணைப்பதன் மூலம், கட்டுப்படுத்தி மிகவும் பரந்த வரம்பில் முழுமையான நிலையைக் கணக்கிடுகிறது.

இந்த அமைப்பு மனித உருவ ரோபோக்களுக்கு பெரும் மதிப்பை வழங்குகிறது. மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட்ட பிறகு, வெளிப்புற விசைகளால் கால்கள், கைகள் அல்லது இடுப்பு மூட்டுகள் இடப்பெயர்ச்சி அடையலாம். மீண்டும் மின்சாரம் வழங்கப்பட்டவுடன், விரிவான இருப்பிடத் திரும்பல் இயக்கங்கள் தேவைப்படும் மூட்டுகள் குறைந்த செயல்திறனை அடைந்து, பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. பல-சுற்று முழுமையான நிலை உணர்தல், மின்சாரம் மீண்டும் வழங்கப்பட்டவுடன் மூட்டுகள் நிலைத் தரவுகளை உடனடியாக மீட்டெடுக்க அனுமதிக்கிறது.

07 இயந்திரப் பரிமாற்றம்: மோட்டார், ரெடியூசர் மற்றும் வெளியீட்டுத் தண்டு ஆகியவற்றின் கச்சிதமான அடுக்கு அமைப்பு

 

படம் 11: மையப் பகுதியில் மோட்டார் தண்டும், மைய இயந்திரப் பரிமாற்றப் பாதையும் அமைந்துள்ளன.

இயந்திர அடுக்கை மேலும் ஆராயும்போது, ​​மோட்டார் தண்டு, ஸ்டேட்டர் சுருள்கள், ரோட்டார் அமைப்பு மற்றும் ரிடூசர் முனை ஆகிய அனைத்தும் ஒரே மைய அச்சில் அடுக்கப்பட்டுள்ளன. இது ஒருங்கிணைந்த இணைப்புகளுக்கான ஒரு பொதுவான வடிவமைப்பு அணுகுமுறையாகும்: மோட்டார் இனி ஒரு வெளிப்புறத் தனிக் கூறாக இல்லாமல், இணைப்புக் கட்டமைப்பின் ஒரு ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக உள்ளது.

 

படம் 12: வெளியீட்டு முனையின் உள்ளே அடர்த்தியான வளையப் பற்சக்கரங்கள், மசகு எண்ணெய் மற்றும் இணைப்புக் கட்டமைப்புகள் காணப்படுகின்றன.

வெளியீட்டு முனையில் பெரிய வளையப் பற்சக்கரங்கள், மசகு கிரீஸ் மற்றும் பலமுனை இணைப்பு அமைப்புகளைக் காணலாம். முழுமையான பற்சக்கர நிலைகள் முழுமையாகத் தெரியவில்லை என்றாலும், கண்ணுக்குத் தெரியும் அமைப்பு, அதிக குறைப்பு விகிதத்துடன் கூடிய ஒரு கச்சிதமான பற்சக்கரக் குறைப்பு அலகைக் குறிக்கிறது. மோட்டாரின் சுழற்சியை வெறுமனே மெதுவாக்குவதை விட இதன் முக்கிய செயல்பாடு மிகவும் சிக்கலானது, ஏனெனில் இது ஒரே நேரத்தில் பின்வரும் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

உயர் குறைப்பு விகிதம்: மோட்டாரின் அதிவேக சுழற்சியை, இணைப்புகளுக்கான குறைந்த வேக, அதிக முறுக்குவிசை வெளியீடாக மாற்றுகிறது;

குறைந்த பின்னடைவு: நிலைக்கட்டுப்பாட்டுப் பிழைகளையும் பின்னோக்கிய இடைவெளியின் தாக்கத்தையும் குறைக்கிறது;

அதிக விறைப்புத்தன்மை: ரோபோவின் இயக்கங்களின் போது ஏற்படும் வெளிப்புற விசைகளையும் அதிர்ச்சிகளையும் தாங்கும்;

நீண்ட ஆயுட்காலம்: நீடித்த தொடர்ச்சியான இயக்கத்தின் கீழ் பற்சக்கரப் பற்களின் தேய்மானத்தைக் கட்டுப்படுத்தக்கூடியதாக உறுதி செய்கிறது;

நம்பகமான உயவு: பற்சக்கரப் பற்கள், தாங்கிகள் மற்றும் முத்திரைகள் மீது மசகு எண்ணெயைச் சீராகப் பரப்பவும்.

 

படம் 13: ரோட்டர் இடைநிலைத் தண்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் மோட்டாரின் வெளியீட்டு ஆற்றலானது இந்த இடைநிலைத் தண்டு வழியாக அடுத்தடுத்த இயக்க நிலைகளுக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

 

படம் 14: மோட்டார் ஸ்டேட்டரின் இரும்பு உள்ளகம் மற்றும் செப்புச் சுருள்கள் தென்படுகின்றன.

மோட்டாரின் பகுதியில் செப்புச் சுருள்கள், ஸ்டேட்டர் இரும்பு உள்ளகம் மற்றும் ரோட்டார் அமைப்பு ஆகியவற்றைக் காணலாம். இவ்வகை இணைப்புகள் பொதுவாக அதிக முறுக்கு அடர்த்திக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன; அதாவது, ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட கனஅளவிற்குள் அதிகபட்ச முறுக்கை வழங்குவதாகும். இந்த இலக்கை அடைய, காந்தச் சுற்றுகள், சுருள்கள், வெப்பச் சிதறல், தாங்கு உருளை ஆதரவு மற்றும் குறைப்பான் பொருத்தம் ஆகியவற்றை ஒரே நேரத்தில் உகந்ததாக்குவது அவசியமாகும்.

இருப்பினும், அதிக முறுக்கு அடர்த்தி சில சமரசங்களுடன் வருகிறது: செறிவான வெப்பக் குவிப்பு, இணைப்பு சகிப்புத்தன்மைகளுக்கு அதிக உணர்திறன், தாங்கிகள் மற்றும் பற்சக்கரங்கள் மீதான மிகவும் சிக்கலான அழுத்த சுமைகள், அத்துடன் மிகவும் நிலையான கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகள். ஒரு இணைப்பு என்பது ஒரு மோட்டார், மின்சுற்றுப் பலகை மற்றும் கியர்பாக்ஸ் ஆகியவற்றின் ஒரு எளிய கலவை அல்ல, மாறாக அது இறுக்கமாகப் பிணைக்கப்பட்ட ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாகும்.

 

08 தொழில்முறை பகுப்பாய்வு: கூட்டுத் தொகுதிகளின் உண்மையான தொழில்நுட்ப சவால்கள்

இந்த இணைப்புத் தொகுதியின் பிரிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பைக் கொண்டு ஆராயும்போது, ​​அதன் தொழில்முறைத் தன்மை முக்கியமாக ஐந்து அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கிறது.

1. ஆற்றல் அடர்த்தி

மோட்டார், ரெடியூசர், டிரைவ் போர்டு மற்றும் நிலை கண்டறியும் அலகு ஆகியவற்றை ஒரு குறிப்பிட்ட விட்டத்திற்குள் ஒருங்கிணைப்பது, கட்டமைப்பு இடத்தின் மீது மிகவும் கடுமையான கட்டுப்பாடுகளை விதிக்கிறது. MOSFET-கள், சாம்பிளிங் மின்தடையங்கள், ஆற்றல் கூறுகள் மற்றும் இணைப்பிகள் ஆகிய அனைத்தும் உள்ளீடற்ற தண்டு அமைப்பைச் சுற்றி அடுக்கப்பட வேண்டும். இந்த வடிவமைப்பு, அதிக மின்னோட்டப் பரிமாற்றத்திற்கு இடமளிக்கும் அதே வேளையில், சிக்னல் சுற்றுகளுக்குக் குறைந்த இரைச்சல் கொண்ட வழித்தட இடத்தையும் ஒதுக்க வேண்டும்.

2. மூடிய-சுற்று கட்டுப்பாடு

இது திறந்த-சுற்று இயக்கத்துடன் இயங்காது, மாறாக ஒரே நேரத்தில் பல பின்னூட்ட சமிக்ஞைகளைச் சார்ந்துள்ளது:

  • குறியாக்கிகளிலிருந்து வரும் கோண பின்னூட்டம்
  • தற்போதைய மாதிரி பின்னூட்டம்
  • வெப்பநிலை பின்னூட்டம்
  • தொடர்பு கட்டளை பின்னூட்டம்

இந்த சமிக்ஞைகள் இணைந்து இணைப்பின் வெளியீட்டு முறுக்குவிசை, வேகம் மற்றும் நிலையைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. ஏதேனும் ஒரு இணைப்பில் ஏற்படும் அதிகப்படியான இரைச்சல், நடுக்கம், அதிக வெப்பமடைதல், மெதுவான பதில்வினை அல்லது தவறான பாதுகாப்பு தூண்டப்படுதல் போன்ற முழு தொகுதியின் அசாதாரண செயல்பாட்டிற்குக் காரணமாகும்.

3. வெப்ப வடிவமைப்பு

பவர் MOSFET-கள், சாம்பிளிங் மின்தடையங்கள், மோட்டார் சுருள்கள் மற்றும் ரிட்யூசரின் உள்ளே ஏற்படும் உராய்வு ஆகியவற்றால் வெப்பம் உருவாகிறது. சர்க்யூட் போர்டு, வரையறுக்கப்பட்ட வெப்பச் சிதறல் நிலைமைகளைக் கொண்ட ஒரு இணைப்பிற்குள் மூடப்பட்டிருப்பதால், வெப்பக் கடத்தல் பாதைகள் உலோக உறை, இறுதி மூடிகள் மற்றும் உள்ளக கட்டமைப்பு பாகங்கள் ஆகியவற்றால் கூட்டாக உருவாக்கப்பட வேண்டும்.

4. இயந்திரவியல் விறைப்புத்தன்மை மற்றும் பின்னடைவு

மனித உருவ ரோபோவின் மூட்டுகள் சுழல்வது மட்டுமல்லாமல், சுமைகளை நம்பகத்தன்மையுடன் தாங்கவும் வேண்டும். நிற்கும்போதும், நடக்கும்போதும் அல்லது குந்தும்போதும், மூட்டுகள் சுமையுள்ள சூழ்நிலைகளிலும் நிலையான நிலையையும் முறுக்குவிசையையும் பராமரிக்க வேண்டும். அதிகப்படியான ரிடூசர் பின்னடைவு அல்லது போதுமான வெளியீட்டு விறைப்புத்தன்மை இல்லாதது, நிலையற்ற கால் ஆதரவு, இயந்திர அதிர்வு மற்றும் மோசமான உடல் தோரணைக் கட்டுப்பாட்டுச் செயல்திறன் ஆகியவற்றுக்கு வழிவகுக்கும்.

5. பெருமளவு உற்பத்தி மற்றும் சேவைத்திறன்

ரோபோக்கள் என்பவை ஆய்வகத்தில் ஒருமுறை மட்டும் உருவாக்கப்படும் முன்மாதிரிகள் அல்ல. ஒரு முழுமையான இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்தப் பொறியியல் திறனானது, பெருமளவு உற்பத்திக்குப் பிறகு அதில் ஏற்படும் கோளாறுகளை விரைவாகக் கண்டறிவது, மென்பொருளை மேம்படுத்துவது மற்றும் அதன் பாகங்களை மாற்றுவது போன்றவற்றைச் சார்ந்தே உள்ளது.

நுண்ணறிவு ரோபோ தீர்வுகளின் உள் பேட்டரி, மோட்டார் மற்றும் மின் கட்டுப்பாட்டு இணைப்புகளில் AMASS உயர் மின்னோட்ட இணைப்பி பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 


பதிவிட்ட நேரம்: ஜூலை-04-2026